AM II-16 – Bộ Chia 16 Điểm Lấy Mẫu Sol Khí Cho Máy Đếm Tiểu Phân PMS

Giải pháp lấy mẫu tuần tự tại tối đa 16 vị trí phòng sạch bằng một máy đếm tiểu phân sol khí PMS có lưu lượng 1 CFM tương thích.

AM II chuyển tuần tự từng đường lấy mẫu đến máy đếm tiểu phân 1 CFM. Ảnh: Particle Measuring Systems.

Thiết bị chỉ lựa chọn và chuyển mẫu sol khí từ từng cổng đến máy đếm. Dải kích thước, số kênh, hiệu chuẩn và hiệu suất đếm do máy đếm kết hợp quyết định.

Bộ điều khiển lựa chọn tuần tự các cổng lấy mẫu của AM II. Ảnh: Particle Measuring Systems.

Tư vấn cấu hình AM II-16

SAO NAM hỗ trợ đánh giá ứng dụng, lựa chọn cấu hình và phụ kiện, cung cấp chính hãng, lắp đặt, hướng dẫn vận hành, hiệu chuẩn, bảo trì và xử lý kỹ thuật theo phạm vi dự án hoặc dịch vụ.

Khách hàng nên gửi sơ đồ hệ thống, mục tiêu đo, số điểm, điều kiện mẫu, yêu cầu dữ liệu và thông tin thiết bị đang sử dụng để cấu hình được kiểm tra đầy đủ.

• PMS – AM II 16/32 Aerosol Manifold.
• PMS – AM II 16/32 Operations Manual.
• PMS – Frequent versus Continuous Particle Monitoring.

Tóm tắt sản phẩm

AM II-16 là bộ chia 16 đường lấy mẫu sol khí, chuyển tuần tự từng điểm đến một máy đếm PMS 1 CFM. Thiết bị phù hợp theo dõi xu hướng và kiểm tra nhiều vị trí khi không cần giám sát liên tục đồng thời. Cấu hình phải tính đến thời gian vận chuyển, tổn thất hạt, chu kỳ quay lại và khả năng bỏ lỡ sự kiện ngắn.

AM II-16 Aerosol Manifold

The Particle Measuring Systems AM II-16 is a sequential aerosol sampling manifold for connecting as many as sixteen cleanroom locations to one compatible 1.0 CFM airborne particle counter. It is a sample-routing device, not a particle counter. Particle sensitivity, channel sizes, counting performance, calibration, and data functions are determined by the connected counter.

The controller selects one port at a time. Air from the selected location travels through the sample tubing to the particle counter, the programmed sample is collected, and the system then advances to the next port. This architecture reduces the number of counters required for periodic trending or cleanroom verification, but it does not provide simultaneous monitoring at all locations.

Appropriate use and limitations

PMS positions the AM II for trend analysis and cleanroom verification when continuous monitoring is not required. A short particle event can be missed if the manifold is sampling a different port when the event occurs. For critical locations requiring immediate alarm coverage, dedicated continuous sensors may be more appropriate.

Transport time and particle loss depend on tubing length, internal diameter, bends, material, flow, particle size, and installation quality. The method must define the stabilization period after each port change, the sample duration, the acceptable revisit interval, and how data are assigned to locations. Leaks, contamination inside tubing, incorrect port labeling, or valve faults can make results misleading.

Compatible particle counters

The current PMS accessory page lists compatible 1.0 CFM instruments including Lasair® III 110, Lasair® Pro, the four-channel Airnet® II, two-channel Airnet® II/IIs, IsoAir Pro-Plus, and IsoAir Pro-E. Compatibility still requires confirmation of the exact model, firmware, communication, flow configuration, and installation accessories.

When paired with the Lasair III 110, PMS identifies patented Smart Flow technology as a way to address undercounting issues associated with manifold sampling. This feature does not eliminate the need for correct tubing design, leak testing, flow verification, and a representative sampling plan.

Selecting the 16-port configuration

AM II-16 is generally preferable when the monitoring plan requires no more than sixteen locations or when a shorter revisit cycle is important. At an identical dwell and stabilization time, a sixteen-port system revisits each location sooner than a thirty-two-port system. Actual cycle time must be calculated from the approved program rather than inferred from the port count alone.

SAO NAM supports application assessment, port-count selection, compatible counter review, tubing and sample-point planning, installation coordination, commissioning, calibration planning, maintenance, and troubleshooting for PMS manifold systems in Vietnam.

A quotation request should include the cleanroom layout, number and criticality of locations, sample-tube material and dimensions, maximum line length, counter model, desired sample volume, stabilization time, revisit objective, communication method, and available installation space. This information helps determine whether one sixteen-port manifold can meet the monitoring objective or whether dedicated continuous sensors are required.

Commissioning should challenge port identity, valve sequencing, flow alarms, transport delay, line leakage, and data-location mapping. Routine maintenance should include inspection of tubing and fittings together with confirmation that the sample from each physical point is assigned to the correct electronic location and report.