Câu Hỏi Thường Gặp - Diễn đàn Thiết kế và Kỹ thuật Phòng Sạch Hàng năm lần thứ 3
-
Hãng sản xuất: Particle Measuring Systems - Mỹ Model: Document: -
Liên hệ
Phòng sạch là khu vực được thiết kế để kiểm soát số lượng hạt tiểu phân trong không khí, đồng thời có thể kiểm soát thêm các yếu tố như vi sinh, nhiệt độ, độ ẩm, áp suất chênh lệch, luồng khí, số lần trao đổi khí, vật liệu hoàn thiện, quy trình vệ sinh và luồng di chuyển của con người, nguyên liệu, thiết bị.
Mục tiêu của phòng sạch là giảm nguy cơ nhiễm bẩn cho sản phẩm, mẫu thử, quy trình sản xuất hoặc môi trường thao tác. Tùy ngành, phòng sạch có thể được thiết kế theo ISO 14644, GMP, EU GMP Annex 1, tiêu chuẩn nội bộ của nhà máy hoặc yêu cầu riêng từ khách hàng.
ISO 14644 tập trung vào phân loại và kiểm tra phòng sạch dựa trên số lượng hạt tiểu phân trong không khí. Đây là nền tảng quan trọng để xác định cấp độ sạch, số điểm lấy mẫu, phương pháp đo, cách đánh giá và duy trì điều kiện phòng sạch.
GMP có phạm vi rộng hơn, đặc biệt trong dược phẩm và sản xuất vô trùng. Ngoài tiểu phân, GMP còn quan tâm đến quy trình, con người, vi sinh, vệ sinh, thẩm định, hồ sơ, dữ liệu, điều tra sai lệch, CAPA và khả năng kiểm soát toàn bộ hệ thống chất lượng.
Áp suất chênh lệch giúp kiểm soát hướng di chuyển của không khí giữa các khu vực. Trong nhiều ứng dụng, khu vực sạch hơn thường được duy trì áp suất cao hơn khu vực ít sạch hơn để hạn chế không khí bẩn đi vào. Với một số ứng dụng đặc biệt như khu vực chứa chất nguy hại, hướng áp suất có thể được thiết kế theo nguyên tắc bảo vệ người vận hành và môi trường xung quanh.
Việc giám sát áp suất chênh lệch cần ổn định, có cảnh báo khi vượt giới hạn và được kiểm tra định kỳ. Trong các hệ thống yêu cầu cao, áp suất chênh lệch nên được tích hợp vào hệ thống giám sát liên tục để QA/QC và kỹ thuật dễ theo dõi xu hướng.
Máy đếm tiểu phân được dùng để đo số lượng hạt trong không khí, phục vụ phân loại phòng sạch, kiểm tra định kỳ, giám sát môi trường, điều tra sai lệch và đánh giá hiệu quả vận hành của hệ thống HVAC/HEPA. Đây là thiết bị quan trọng trong phòng sạch dược phẩm, thiết bị y tế, điện tử, bán dẫn, phòng lab và các khu vực sản xuất nhạy cảm.
Lấy mẫu vi sinh giúp đánh giá nguy cơ nhiễm vi sinh trong không khí, bề mặt, người vận hành và khu vực sản xuất. Khác với tiểu phân, vi sinh cần phương pháp lấy mẫu, môi trường nuôi cấy, thời gian ủ, điều kiện thao tác và cách diễn giải kết quả phù hợp.
Với phòng sạch dược phẩm và khu vực vô trùng, chương trình giám sát vi sinh cần được xây dựng dựa trên rủi ro, vị trí trọng yếu, tần suất lấy mẫu, giới hạn cảnh báo/hành động và quy trình điều tra khi có kết quả bất thường.
Có. Kiểm tra rò rỉ HEPA giúp xác nhận lọc và khung lắp đặt không có vị trí rò rỉ đáng kể. Việc kiểm tra thường được thực hiện khi lắp mới, sau thay lọc, sau bảo trì lớn, sau sự cố hệ thống hoặc theo lịch kiểm tra định kỳ của nhà máy.
Trong thực tế, kiểm tra HEPA cần thiết bị tạo aerosol, thiết bị đo phù hợp, người thực hiện có kinh nghiệm và quy trình rõ ràng. Kết quả kiểm tra cần được ghi nhận đầy đủ để phục vụ hồ sơ kỹ thuật, bảo trì và đánh giá phòng sạch.
Hệ thống giám sát online rất hữu ích với các khu vực cần theo dõi liên tục như khu sản xuất vô trùng, khu chiết rót, phòng sạch trọng yếu, kho lạnh, phòng lab, khu kiểm nghiệm, khu bảo quản vaccine, khu vực cần kiểm soát áp suất chênh lệch hoặc thông số môi trường theo thời gian thực.
Giám sát online giúp nhà máy phát hiện bất thường sớm hơn, giảm phụ thuộc vào ghi nhận thủ công, lưu dữ liệu lịch sử, thiết lập cảnh báo, hỗ trợ điều tra sai lệch và chuẩn bị tốt hơn cho audit. Các hệ thống thường gặp gồm FMS của PMS và viewLinc của Vaisala tùy thông số cần giám sát.
This FAQ page summarizes common questions about cleanroom design, cleanroom engineering, ISO 14644, GMP, airborne particle monitoring, microbial monitoring, HEPA leak testing, differential pressure, HVAC and continuous environmental monitoring.
SAO NAM supports pharmaceutical, medical device, electronics, laboratory and cleanroom facilities in Vietnam with PMS particle counters, microbial air samplers, online monitoring systems, Vaisala viewLinc, calibration, repair and technical services.
For cleanroom monitoring consultation, particle counter calibration, FMS/viewLinc solution, equipment rental or technical support, please contact SAO NAM via hotline, Zalo or email.
Máy đếm tiểu phân trong không khí
Dòng máy đếm tiểu phân Lasair Pro
IsoAir Pro Plus - Máy đếm tiểu phân online
MiniCapt Remote - Máy lấy mẫu vi sinh online
Phần mềm giám sát liên tục Vaisala viewLinc
Hiệu chuẩn thiết bị Particle Measuring Systems
Sửa chữa thiết bị PMS
Cho thuê máy đếm tiểu phân phòng sạch
Giải pháp kiểm soát ô nhiễm phòng sạch
1-Khi nào cần thực hiện điều tra cho sự vượt quá giới hạn NVPC? Làm thế nào để xác định giới hạn cảnh báo và hành động?
Điều tra là bắt buộc khi có trường hợp vượt qua giới hạn hành động, hoặc khi giới hạn cảnh báo liên tục bị vượt qua nhiều lần. Dữ liệu giám sát môi trường không tuân theo một xu hướng chuẩn (không phải xu hướng Gaussian). Do đó, việc đặt ra các giới hạn cảnh báo và hành động cần phải dựa trên những phân tích thống kê phù hợp.
∙∙∙
2-Trong trường hợp máy đóng gói hệ thống RABS, thì quy trình hoạt động đúng là như thế nào? Có nên lắp đặt găng tay trước hay để đĩa giám sát vi sinh vật bên trong tủ máy đóng gói?
Quá trình giám sát nên được thực hiện khi đang đeo găng và không mở RABS. Bài viết về LAF:https://saonamchem.com/LAF-la-gi
∙∙∙
3-Có cần tiến hành nghiên cứu khói để lắp đặt cảm biến NVPC trong khu vực đạt chuẩn cấp độ A không?
Nếu đầu đo isokinetic được lắp ở một vị trí mới, điều này có thể ảnh hưởng tới thiết kế của máy, và vì vậy, việc kiểm tra sự hỗn loạn bằng nghiên cứu khói là cần thiết. Bài viết về nghiên cứu khói: https://saonamchem.com/Nghien-Cuu-Truc-Quan-Hoa-Dong-Khi
.jpg)
4-Có cần theo dõi số lượng hạt gần bát rung của máy đóng chai aseptic không? Rung động có thể tạo ra hạt.
Vị trí lấy mẫu cần được xác định qua đánh giá rủi ro. Khu vực đóng nắp bên trong máy đóng chai là khu vực quan trọng, và tác động rung động có thể giảm bớt bằng cách lắp đặt chính xác đầu dò isokinetic (ống thép và ống bev-A-line bên trong).

∙∙∙
5-Phân loại không khí ở khu vực niêm phong/nắp chai là gì và vị trí nào thích hợp để đặt máy đếm hạt vi sinh?
Nếu khu vực đóng nắp nằm trong buồng cách ly hoặc là một phần của dây chuyền đóng chai, thì khu vực này phải được phân loại là Cấp A. Nếu máy crimping đặt trong không gian Cấp C có dòng chảy đơn hướng, thì nó được phân loại là nguồn không khí Cấp A. Theo Phụ lục 1, không khí Cấp A là không khí được lọc qua bộ lọc đạt chuẩn, tạo ra không khí không sinh học Cấp A. Tuy nhiên, không yêu cầu giám sát liên tục tiểu phân hoặc đáp ứng giới hạn giám sát sinh học Cấp A và khu vực này không được phân loại. Khu vực này dùng để bảo vệ lọ đã niêm phong hoàn toàn nhưng chưa được crimp và thiết bị cũng như hệ thống kỹ thuật có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vị trí đặt máy đếm hạt nên được đánh giá dựa trên QRM, tùy thuộc vào quy trình và thiết kế khu vực.
∙∙∙
6-Theo dự thảo mới nhất của Phụ lục 1, các phòng CNC nên được xác định là ISO 8, ISO 9 hoặc thấp hơn. Điều này có nghĩa là chúng ta nên phân loại chúng như một phần của phòng sạch không? Nếu vậy, phương pháp kiểm tra nào nên được áp dụng?
Nhà sản xuất nên áp dụng phương pháp QRM để xác định mức độ kiểm soát vi sinh vật phù hợp với quy trình của mình. Mức độ, loại và tần suất của cả chương trình vệ sinh và chương trình giám sát môi trường (bao gồm giới hạn ô nhiễm) nên dựa trên đánh giá rủi ro chính thức, là một phần của chiến lược kiểm soát ô nhiễm rộng lớn hơn. Điều này phải phù hợp với rủi ro cụ thể của mọi quy trình và sản phẩm được sản xuất trong từng khu vực CNC. Các khu vực CNC khác nhau trong cùng một cơ sở có thể có phương pháp kiểm soát và giám sát khác nhau, tùy thuộc vào rủi ro đối với quy trình và sản phẩm.
Tìm hiểu thêm bài viết về Quản lý rủi ro để Giám sát phòng sạch vô trùng: https://saonamchem.com/Quan-ly-rui-ro-de-Giam-sat-phong-sach-vo-trung
---
7-Dựa trên kinh nghiệm của bạn, việc quản lý rủi ro CCS bằng cách sử dụng FMEA có phụ thuộc vào dữ liệu lịch sử hoặc kinh nghiệm và kỳ vọng không?
Nếu CCS được cấp cho một cơ sở hiện hữu, FMEA phải được dựa trên dữ liệu lịch sử và kiến thức khoa học của đội ngũ.

∙∙∙
8-Bạn có sử dụng dữ liệu SPC trong kiểm soát chất lượng không?
Có, SPC được sử dụng, nhưng chỉ cho dữ liệu bình thường theo xu hướng Gaussian (ví dụ, pH, TOC, v.v.). Tôi chưa bao giờ sử dụng nó cho dữ liệu giám sát môi trường, vì những dữ liệu này không theo xu hướng bình thường và cần phải có thống kê phù hợp.
∙∙∙
9-Hiệu quả của bộ đếm có khả năng giám sát tiểu phân vi sinh cùng lúc là bao nhiêu?
Hiệu quả đếm của những bộ đếm hạt này nên được đánh giá dựa trên dữ liệu kỹ thuật được cung cấp bởi nhà cung cấp. Quan trọng nhất, hiệu quả thực tế (so với các phương pháp tiêu chuẩn thực tế) phải được đánh giá cho quy trình sản xuất của bạn, cho phép bạn xây dựng một tiêu chuẩn hiệu suất và tiến hành các nghiên cứu so sánh với các phương pháp truyền thống kiểm tra hiệu quả thực tế trên thực địa. Bạn có thể sau đó xác định các mức cảnh báo và hành động được thiết kế đặc biệt cho quy trình. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng ISO 21501-4 cho các khuyến nghị của ngành về hiệu quả đếm.
∙∙∙
10-Chúng ta phân loại khu vực LAF (UDAF) được bao quanh bởi Grade C cho việc giám sát tiểu phân vi sinh như thế nào?
Gợi ý của tôi là phân loại những dòng không khí một hướng này (UDAFs) trong "trạng thái hoạt động" là Grade C, vì mục đích của chúng là làm sạch và tránh tích tụ hạt trong các hoạt động không vô trùng nhưng có thể ảnh hưởng đến quy trình quan trọng. Khi giới thiệu vật liệu không vô trùng vào những UDAFs này, không có ý nghĩa gì để phân loại chúng là Grade A.
…
11-Bạn có ý kiến gì về các loại máy đếm hạt có khả năng theo dõi tiểu phân vi sinh trong thời gian thực?
Việc theo dõi tiểu phân vi sinh trong thời gian thực rất tốt cho việc kiểm soát quy trình sản xuất ở mỗi giai đoạn. Nó cho phép can thiệp nhanh chóng khi có sự lệch lạc, bảo vệ sản phẩm. Những công nghệ mới này đòi hỏi nỗ lực lớn để xác nhận và xác định đúng mức cảnh báo và hành động dựa trên quy trình cần được theo dõi. Việc tin tưởng vào công nghệ mới để cung cấp dữ liệu quan trọng về tình trạng lõi aseptic đi kèm với rủi ro bổ sung. Việc cải thiện chuyên môn xung quanh những môi trường quan trọng như vậy sẽ giúp nhà sản xuất đưa ra quyết định sử dụng công nghệ này.
Như với mọi công nghệ mới, bạn cần thiết lập sự liên tục với những gì đã được thực hiện trước đây. Điều này sẽ đòi hỏi nhiều tháng thu thập dữ liệu để so sánh trước khi dựa vào công nghệ cho các quyết định quy trình trong thời gian thực.
Tìm hiểu thêm về bài viết Hệ thống kiểm soát tiểu phân vi sinh online (FMS) https://saonamchem.com/He-thong-kiem-soat-tieu-phan-online
- Cam kết chất lượng
- Bảo hành chính hãng
- Giao hàng tận nơi
- DỊCH VỤ 24/7
SAO NAM - Đại lý & Trung tâm dịch vụ Particle Measuring Systems tại Việt Nam




.png)
