ENODE® 2.0 – Bộ Điều Khiển Tín Hiệu Phân Tán Cho Hệ Thống Giám Sát

Thu nhận tín hiệu analog và digital, điều khiển relay/cảnh báo và truyền dữ liệu Ethernet về FacilityNet trong kiến trúc giám sát phân tán.

ENODE 2.0 kết nối các cảm biến và tiếp điểm phân tán với hệ thống FacilityNet. Ảnh: Particle Measuring Systems.

Thiết bị chỉ thu nhận hoặc xuất tín hiệu theo cấu hình mô-đun. Giá trị áp suất, nhiệt độ, độ ẩm hay vận tốc khí do cảm biến trường tạo ra; độ chính xác toàn hệ thống còn phụ thuộc cảm biến, dây tín hiệu, nguồn, cấu hình, hiệu chuẩn và phần mềm.

FacilityNet nhận, hiển thị, lưu trữ và cảnh báo dữ liệu do ENODE 2.0 thu thập. Ảnh: Particle Measuring Systems.

Tư vấn cấu hình ENODE® 2.0

SAO NAM hỗ trợ đánh giá ứng dụng, lựa chọn cấu hình và phụ kiện, cung cấp chính hãng, lắp đặt, hướng dẫn vận hành, hiệu chuẩn, bảo trì và xử lý kỹ thuật theo phạm vi dự án hoặc dịch vụ.

Khách hàng nên gửi sơ đồ hệ thống, mục tiêu đo, số điểm, điều kiện mẫu, yêu cầu dữ liệu và thông tin thiết bị đang sử dụng để cấu hình được kiểm tra đầy đủ.

• PMS – ENODE® 2.0.
• ENODE 2.0 Specification Sheet, 2026.

Tóm tắt sản phẩm

ENODE 2.0 là bộ điều khiển I/O phân tán dùng để đưa cảm biến analog, digital và các tiếp điểm cảnh báo vào FacilityNet. Thiết bị hỗ trợ tối đa 8 mô-đun, truyền Ethernet TCP/IP, lấy mẫu từ 1 giây và lưu đệm 100.000 mẫu. ENODE không thay thế cảm biến trường và cần được cấu hình theo danh sách I/O, ma trận cảnh báo cùng yêu cầu tích hợp của dự án.

ENODE® 2.0 Distributed I/O Controller

ENODE® 2.0 is a modular distributed input/output controller that combines Schneider SCADAPack technology with Particle Measuring Systems firmware and environmental-monitoring experience. It connects field sensors and discrete contacts to FacilityNet through Ethernet TCP/IP, allowing a monitoring system to collect analog and digital data and drive relay or digital alarm outputs.

The controller is not a measurement sensor. Differential pressure, temperature, relative humidity, air velocity, door status, and process conditions must be provided by correctly selected field instruments. Overall system performance depends on the sensor, wiring, power supply, signal conversion, channel scaling, calibration, sampling interval, database, and alarm configuration.

Modular I/O architecture

One processor supports up to eight I/O modules. The analog input module provides eight individually configurable channels for 0–20 mA, 4–20 mA, 0–5 VDC, or 1–5 VDC signals. The current 2026 specification lists 15-bit resolution, ±0.1% full-scale accuracy at 25 °C, and ±0.2% accuracy across the temperature range. Digital input modules provide sixteen 12/24 VDC channels. Relay modules provide eight contacts, while digital output modules provide thirty-two open-drain outputs.

Because input type is configured by channel rather than by module, mixed field devices can be integrated without dedicating an entire module to one signal format. DIN-rail mounting, removable terminals, and automatic module recognition in FacilityNet simplify staged expansion and service work.

Data buffering and monitoring continuity

ENODE 2.0 supports sampling intervals as short as one second and stores up to 100,000 samples while software communication is unavailable. Buffered records are transferred to the database after reconnection. This feature improves continuity, but it does not replace network monitoring, time synchronization, backup, cybersecurity, or documented recovery testing.

The processor operates from 11 to 30 VDC and communicates through 10/100BaseT Ethernet using TCP/IP. Published certifications include UL, CE, and ATEX II 3G. Suitability for a hazardous location must be confirmed from the exact supplied unit, enclosure, wiring method, power system, and site classification.

Project configuration and lifecycle support

A correct configuration begins with an I/O list covering every sensor, contact, alarm output, range, engineering unit, sample interval, location, and failure state. The alarm matrix should define normal, warning, alarm, communication-loss, maintenance, and fail-safe behavior. Qualification or commissioning should verify the complete signal path from field stimulus to display, database, report, and physical alarm output.

SAO NAM supports application review, hardware selection, FacilityNet integration, installation coordination, configuration, operator training, calibration planning, maintenance, and technical troubleshooting for PMS monitoring systems in Vietnam, depending on the supplied configuration and agreed project scope.

For quotation and engineering review, the project team should provide the complete point list, signal type, measurement range, engineering unit, sensor power requirement, alarm logic, relay load, network topology, enclosure requirement, hazardous-area classification, and FacilityNet architecture. These details determine the module quantities and help prevent incomplete signal coverage or unsuitable output loading.

Acceptance testing should verify every configured input and output at representative values, including the engineering conversion, alarm state, timestamp, database record, display, and physical relay response. Network interruption and recovery should also be challenged so that local buffering and record synchronization are demonstrated before routine use.