Nguyên tắc tiếp nhận: SAO NAM kiểm tra hiện trạng trước khi chốt khả năng sửa chữa. Báo giá cuối cùng phụ thuộc model, số sê-ri, lỗi, phụ tùng, tình trạng vòng đời và mức kiểm tra sau sửa.

Triệu chứng	Nhóm cần kiểm tra	Không nên tự kết luận
Bơm không chạy, lưu lượng sai hoặc chu trình lấy mẫu bị ngắt	Xác nhận biến thể Pro-E/Pro-Plus và lưu lượng	Có thể liên quan thiết bị, phụ kiện hoặc điều kiện sử dụng
Mất nguồn PoE/AC/DC hoặc lỗi I/O	Kiểm tra nguồn, mạng, I/O và cấu hình FMS	Chưa đủ cơ sở thay bo mạch hoặc cảm biến
Không giao tiếp FacilityPro/Modbus hoặc mất mapping	Đánh giá bơm, lưu lượng, đường khí và đầu lấy mẫu	Có thể liên quan thiết bị, phụ kiện hoặc điều kiện sử dụng
Không nhận trạng thái đầu BioCapt/phụ kiện	Rà bracket, kết nối BioCapt và điều kiện VHP	Chưa đủ cơ sở thay bo mạch hoặc cảm biến
Cảnh báo bất thường sau VHP hoặc vệ sinh	Đối chiếu dữ liệu, vị trí, công thức và trạng thái	Có thể liên quan thiết bị, phụ kiện hoặc điều kiện sử dụng

Giới hạn: SAO NAM không cam kết sửa mọi lỗi trước khi kiểm tra. Thiết bị có thể cần gửi hãng hoặc dừng sửa nếu thiếu phụ tùng, hư hỏng không kinh tế, nhiễm bẩn nguy hiểm hoặc không thể bảo đảm kiểm tra sau can thiệp.

Bước	Nội dung	Kết quả
1	Tiếp nhận model, số sê-ri, ảnh và mô tả lỗi	Hồ sơ đầu vào
2	Kiểm tra ngoại quan và điều kiện an toàn	Tình trạng ban đầu
3	Chẩn đoán theo cụm chức năng liên quan	Lỗi được khoanh vùng
4	Báo phạm vi, phụ tùng, chi phí và thời gian	Khách hàng phê duyệt
5	Sửa chữa và kiểm tra sau can thiệp	Biên bản kỹ thuật
6	Đánh giá calibration/OQ/PQ cần thiết	Khuyến nghị đưa lại vào sử dụng

SAO NAM Life Sciences

Tiếp nhận chẩn đoán, bảo trì và sửa chữa thiết bị PMS dùng trong dược phẩm, công nghệ sinh học và phòng sạch GMP.

Khi cần, SAO NAM phối hợp kỹ sư được đào tạo và chuyên gia Particle Measuring Systems để xác nhận phụ tùng hoặc phương án xử lý phù hợp.

Có thể báo giá chỉ bằng mô tả “máy không chạy” không?

Chỉ báo được phí kiểm tra sơ bộ. Cần model, số sê-ri, hình ảnh, mã lỗi và phụ kiện để khoanh vùng.

Sau sửa chữa có bắt buộc hiệu chuẩn lại không?

Tùy hạng mục can thiệp. Nếu ảnh hưởng lưu lượng, quang học, thể tích mẫu hoặc kết quả đo, cần đánh giá hiệu chuẩn hoặc kiểm tra phù hợp.

SAO NAM có dùng linh kiện không rõ nguồn gốc không?

Không trình bày linh kiện là chính hãng nếu chưa xác nhận nguồn và khả năng tương thích. Mọi lựa chọn phải được báo trước cho khách hàng.

Có nên tự tháo máy trước khi gửi không?

Không nên. Việc tháo máy có thể làm mất dấu lỗi, phát sinh nhiễm bẩn hoặc tăng mức hư hỏng.

Thiết bị MiniCapt® Pro đang báo lỗi?

Gửi ảnh nhãn máy, mã lỗi và video triệu chứng để SAO NAM đánh giá bước đầu.

Gọi/Zalo: 0903 938 641Gửi yêu cầu sửa chữa

Tóm tắt: Dịch vụ kiểm tra MiniCapt Pro cho khu vực vô trùng: lỗi bơm, lưu lượng, PoE/nguồn, mạng, I/O, đầu BioCapt, cảnh báo và tích hợp FacilityPro. Khả năng sửa chữa và hồ sơ sau sửa được xác nhận sau khi kiểm tra đúng model và số sê-ri.

MiniCapt Pro Remote Microbial Air Sampler Repair Service

Repair scope for regulated Life Sciences use

This page describes repair and system reintegration of MiniCapt Pro remote microbial air samplers installed in aseptic pharmaceutical areas. SAO NAM receives the instrument for documented inspection and troubleshooting before confirming the final repair scope. A model name alone is not enough to promise a repair result. Serial number, configuration, firmware or software version, accessories, service history, contamination exposure and the observed failure must be reviewed.

Repair is different from preventive maintenance, calibration and qualification. Maintenance aims to reduce predictable wear and contamination. Repair restores a failed function where technically and commercially feasible. Calibration evaluates measurement performance against a defined method. Qualification demonstrates that the configured system is installed and operates for its intended GMP use. Depending on the intervention, more than one activity may be required before the equipment returns to service.

Fault isolation before parts replacement

A good repair process starts by separating the symptom from the root equipment fault. A flow alarm may come from a pump, blocked tubing, a leak, an external vacuum source or configuration. High particle counts may be caused by a contaminated flow path, bubbles, sample preparation, environmental contamination or optical drift. A communication failure may come from the instrument, cable, switch, server, address or software service. Replacing parts without this isolation can increase downtime without solving the problem.

SAO NAM therefore records the as-received condition, reviews the customer description and performs functional checks that are safe for the device. When the failure requires controlled manufacturer procedures, proprietary adjustment, unavailable parts or deeper factory capability, SAO NAM coordinates the next technical route with Particle Measuring Systems as appropriate. No component is presented as “OEM” unless its source and compatibility have been confirmed.

Post-repair verification and GMP impact

After the repair, the affected functions are checked again. The test may include power-up, flow, pump operation, zero or background response, touchscreen or user interface, data storage, communication, alarms, accessories and sample recipes, depending on the model. The service record identifies what was tested and what was not tested. It should also state whether calibration, OQ, PQ, system suitability or method verification is recommended.

For instruments used in pharmaceutical manufacturing, returning power to the device does not automatically restore validated status. QA and the system owner must evaluate the intervention through site change control and deviation procedures. The assessment should consider measurement impact, software configuration, user access, data integrity, instrument location, sampling tubing and any records generated before the fault was detected.

Information required for a repair quotation

Customers should provide the exact model and serial number, instrument label photographs, application and cleanroom or laboratory area, current symptoms, error screenshots, last calibration and maintenance dates, recent changes, exposure to disinfectants or high particle loads, and the accessories supplied with the unit. For connected devices, include the system architecture, point name, network condition and whether the fault affects one point or multiple points.

SAO NAM focuses this service on PMS equipment used in pharmaceutical and Life Sciences contamination control. The final repair quotation is issued only after the required evidence has been reviewed. Parts availability, legacy product status and the need for manufacturer-level support can affect feasibility, lead time and cost.

Service documentation

The handover package may include an inspection record, confirmed fault, actions performed, parts used, functional test results, open limitations and recommendations. Calibration certificates, qualification protocols or software validation evidence are separate deliverables unless they are explicitly included in the approved scope. This distinction helps QA understand exactly what evidence supports the instrument's return to GMP use.