SAO NAM – Máy đếm tiểu phân, thiết bị phòng sạch & hiệu chuẩn PMS
PMS Life Sciences/GMP tại Việt Nam — Sao Nam hỗ trợ nhà máy dược, sinh phẩm, phòng sạch GMP, thuốc tiêm, WFI, USP 788, EU GMP Annex 1, Data Integrity. Xem ủy quyền PMS
 
Webinar: VIệc triển khai thành công một dây chuyền chiết rót vô trùng mới

Webinar: VIệc triển khai thành công một dây chuyền chiết rót vô trùng mới

  • Hãng sản xuất:
    Model:
    Document:
    • Yêu cầu báo giá Request a Quotation
  • Liên hệ

Vào 20:00 ngày 26/09/2024, hãng Particle Measuring System (PMS) - Mỹ có buổi Hội thảo trực tuyến miễn phí về "Việc triển khai thành công một dây chuyền chiết rót vô trùng mới"

SAO NAM | Authorized Sales and Service Center for PMS

Triển khai thành công dây chuyền chiết rót vô trùng mới: từ thiết kế, giám sát môi trường đến dữ liệu audit-ready

Một dây chuyền chiết rót vô trùng mới không chỉ cần thiết bị chiết rót hiện đại. Để vận hành ổn định, đáp ứng Annex 1 và sẵn sàng audit, nhà máy cần thiết kế đồng bộ từ đầu: luồng người, luồng vật liệu, isolator/RABS, HVAC, giám sát tiểu phân, giám sát vi sinh, cảnh báo, dữ liệu, phần mềm, SOP, thẩm định và chiến lược kiểm soát ô nhiễm.

Bài viết này giúp QA, QC, Validation, Engineering, Production, Microbiology và Project Team hiểu những điểm cần chuẩn bị khi xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền chiết rót vô trùng: tư duy Quality by Design, tích hợp hệ thống giám sát môi trường, giảm sai sót con người, quản lý dữ liệu tin cậy và lựa chọn giải pháp Particle Measuring Systems phù hợp ngay từ giai đoạn thiết kế.

Tóm tắt nhanh: triển khai dây chuyền chiết rót vô trùng mới cần tập trung vào gì?

Thiết kế từ đầu: Hệ thống giám sát môi trường nên được tính ngay từ giai đoạn thiết kế layout, isolator/RABS, HVAC và vị trí thiết bị.
Quality by Design: Dây chuyền vô trùng cần được xây dựng dựa trên rủi ro, mục tiêu chất lượng và khả năng kiểm soát ô nhiễm ngay từ đầu.
Annex 1 & CCS: Mọi điểm giám sát tiểu phân, vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm và dòng khí cần liên kết với Chiến lược Kiểm soát Ô nhiễm.
Tích hợp liền mạch: Sensor, máy lấy mẫu, phần mềm, cảnh báo và dữ liệu cần được kết nối để giảm thao tác thủ công và giảm lỗi người dùng.
Data Integrity: Dữ liệu cần đầy đủ, có thể truy xuất, được lưu trữ, xem xét, phê duyệt và sẵn sàng khi audit.
SAO NAM hỗ trợ: Tư vấn Airnet, IsoAir, MiniCapt, BioCapt, Lasair Pro, Pharmaceutical Net Pro, PharmaIntegrity, hiệu chuẩn, bảo trì và dịch vụ PMS.

Vì sao dây chuyền chiết rót vô trùng mới cần được thiết kế cùng hệ thống giám sát môi trường?

Trong dây chuyền chiết rót vô trùng, mọi quyết định thiết kế đều có thể ảnh hưởng đến kiểm soát ô nhiễm: vị trí sản phẩm hở, thao tác can thiệp, luồng khí một chiều, vị trí cửa thao tác, vị trí sensor, đường ống lấy mẫu, dây tín hiệu, phần mềm cảnh báo và cách truy xuất dữ liệu. Nếu hệ thống giám sát môi trường được tính sau cùng, nhà máy có thể gặp khó khăn khi lắp đặt, thẩm định, vận hành và giải trình khi audit.

Ngược lại, nếu hệ thống giám sát được tích hợp từ giai đoạn thiết kế, nhà máy có thể tối ưu vị trí lấy mẫu, giảm can thiệp thủ công, hạn chế ảnh hưởng đến dòng khí, tự động hóa dữ liệu và chuẩn bị hồ sơ IQ/OQ/PQ thuận lợi hơn. Đây là cách tiếp cận phù hợp với Quality by Design và yêu cầu kiểm soát ô nhiễm hiện đại.

Hiểu đơn giản: Dây chuyền chiết rót vô trùng không nên “xây xong rồi mới nghĩ cách giám sát”. Hệ thống giám sát tiểu phân, vi sinh và dữ liệu cần được xem là một phần của thiết kế dây chuyền ngay từ đầu.

1. Dây chuyền chiết rót vô trùng mới cần đáp ứng những mục tiêu nào?

Một dây chuyền chiết rót vô trùng hiện đại cần đáp ứng đồng thời nhiều mục tiêu: bảo vệ sản phẩm, giảm can thiệp con người, duy trì dòng khí sạch, kiểm soát vi sinh, kiểm soát tiểu phân, phát hiện sự kiện bất thường, đảm bảo dữ liệu toàn vẹn và vận hành ổn định trong suốt vòng đời thiết bị.

An toàn vô trùng: Giảm tối đa rủi ro ô nhiễm vi sinh, tiểu phân và can thiệp trực tiếp vào vùng sản phẩm hở.
Tuân thủ GMP/Annex 1: Thiết kế, vận hành và giám sát cần phù hợp với yêu cầu kiểm soát ô nhiễm và giám sát môi trường.
Vận hành ổn định: Hạn chế cảnh báo giả, giảm thao tác thủ công, giảm lỗi người vận hành và giảm thời gian xử lý sự cố.
Dữ liệu đáng tin cậy: Dữ liệu cần được thu thập, lưu trữ, truy xuất, phân tích xu hướng và phê duyệt theo quy trình rõ ràng.
Sẵn sàng audit: Có hồ sơ thiết kế, thẩm định, hiệu chuẩn, bảo trì, cảnh báo, dữ liệu gốc và báo cáo xu hướng đầy đủ.

2. Tư duy Quality by Design trong dự án chiết rót vô trùng

Quality by Design nghĩa là chất lượng không được kiểm tra ở cuối quy trình, mà phải được xây dựng vào thiết kế ngay từ đầu. Với dây chuyền chiết rót vô trùng, điều này có nghĩa là nhà máy cần xác định sớm các điểm rủi ro: sản phẩm hở ở đâu, can thiệp xảy ra khi nào, dòng khí đi như thế nào, sensor đặt ở đâu, vi sinh được lấy mẫu ra sao và dữ liệu được quản lý bằng hệ thống nào.

Khi tiếp cận theo Quality by Design, đội dự án không chỉ mua thiết bị theo danh mục. Đội dự án cần phối hợp giữa QA, QC, Validation, Engineering, Production, Microbiology, IT và nhà cung cấp để đảm bảo dây chuyền có thể vận hành, giám sát, thẩm định và duy trì trạng thái kiểm soát trong dài hạn.

✓ Xác định vị trí rủi ro cao trước khi chốt layout và thiết kế isolator/RABS.
✓ Đưa điểm giám sát tiểu phân/vi sinh vào thiết kế từ đầu, tránh bổ sung chắp vá sau này.
✓ Đánh giá đường lấy mẫu, chiều dài ống, khúc cua, vật liệu ống và nguy cơ thất thoát hạt.
✓ Thiết kế luồng dữ liệu, cảnh báo, phân quyền, báo cáo và truy xuất ngay từ URS.
✓ Chuẩn bị thẩm định, SOP, đào tạo và kế hoạch bảo trì/hiệu chuẩn ngay từ giai đoạn dự án.

3. Hệ thống giám sát môi trường cần được tích hợp như thế nào?

Hệ thống giám sát môi trường cho dây chuyền chiết rót vô trùng thường bao gồm giám sát tiểu phân, giám sát vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm, trạng thái thiết bị, cảnh báo và phần mềm quản lý dữ liệu. Mục tiêu là tạo một bức tranh đầy đủ về trạng thái kiểm soát của dây chuyền.

1. Giám sát tiểu phân online

Sensor như Airnet hoặc IsoAir có thể được sử dụng tại các vị trí quan trọng để theo dõi tiểu phân trong quá trình vận hành, cảnh báo khi có bất thường và hỗ trợ điều tra dữ liệu.

2. Giám sát vi sinh

MiniCapt, BioCapt hoặc giải pháp lấy mẫu vi sinh phù hợp giúp nhà máy theo dõi nguy cơ vi sinh tại khu vực Grade A/B, isolator, RABS hoặc các điểm có thao tác rủi ro.

3. Điều kiện môi trường

Chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm và trạng thái HVAC cần được liên kết với dữ liệu tiểu phân/vi sinh để hiểu đầy đủ bối cảnh khi có cảnh báo hoặc sai lệch.

4. Phần mềm giám sát

Pharmaceutical Net Pro, PharmaIntegrity hoặc hệ thống dữ liệu phù hợp giúp thu thập, lưu trữ, cảnh báo, báo cáo xu hướng, truy xuất dữ liệu và hỗ trợ audit.

5. Cảnh báo và phản ứng

Alert/action level cần được thiết lập dựa trên rủi ro, dữ liệu lịch sử, yêu cầu GMP và khả năng phản ứng nhanh khi có sự kiện lệch chuẩn.

4. Những điểm cần xác định ngay từ URS

URS là tài liệu nền tảng của dự án. Nếu URS không nêu rõ yêu cầu giám sát môi trường, dữ liệu và thẩm định, nhà máy có thể gặp khó khăn khi triển khai thực tế. Một URS tốt cần nêu rõ yêu cầu vận hành, yêu cầu GMP, yêu cầu dữ liệu và yêu cầu tích hợp.

Vị trí giám sát: Điểm lấy mẫu tiểu phân, vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm và các thông số quan trọng khác.
Loại thiết bị: Sensor online, máy lấy mẫu vi sinh, máy đếm hạt di động, phần mềm và phụ kiện lấy mẫu.
Dữ liệu: Cần lưu dữ liệu gốc, audit trail, phân quyền, báo cáo, cảnh báo, chữ ký điện tử hoặc quy trình phê duyệt không?
Tích hợp: Kết nối với isolator/RABS, PLC, SCADA, BMS, EMS hoặc hệ thống dữ liệu khác nếu cần.
Thẩm định: IQ/OQ/PQ, FAT/SAT, test cảnh báo, test dữ liệu, test backup và test truy xuất báo cáo.
Vòng đời: Hiệu chuẩn, bảo trì, phụ tùng, hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo và kế hoạch thay thế thiết bị theo thời gian.

5. Giảm sai sót con người bằng tự động hóa và tích hợp dữ liệu

Một trong những mục tiêu quan trọng khi triển khai dây chuyền chiết rót vô trùng mới là giảm can thiệp thủ công. Với giám sát môi trường, điều này có nghĩa là giảm ghi chép tay, giảm nhập liệu lại, giảm thao tác lấy dữ liệu thủ công và giảm phụ thuộc vào trí nhớ của người vận hành khi có cảnh báo.

Khi dữ liệu được tự động thu thập từ sensor, thiết bị và phần mềm, nhà máy có thể truy xuất nhanh hơn, phân tích xu hướng tốt hơn và giảm rủi ro sai sót trong quá trình tổng hợp báo cáo. Đây là yếu tố quan trọng để chứng minh toàn vẹn dữ liệu trong môi trường GMP.

✓ Giảm ghi giấy và nhập Excel thủ công.
✓ Cảnh báo theo thời gian thực khi tiểu phân, vi sinh hoặc thông số môi trường vượt giới hạn.
✓ Liên kết dữ liệu nhiều nguồn: tiểu phân, vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm, sự kiện vận hành.
✓ Rút ngắn thời gian điều tra sai lệch nhờ truy xuất dữ liệu nhanh.
✓ Tạo báo cáo xu hướng và hồ sơ audit nhất quán hơn.
Lưu ý quan trọng: Tự động hóa không chỉ để “hiện đại hơn”. Giá trị chính là giảm rủi ro sai sót con người, tăng khả năng phản ứng nhanh và tạo chuỗi dữ liệu đáng tin cậy từ sản xuất đến QA.

6. Vị trí lấy mẫu: quyết định dữ liệu có ý nghĩa hay không

Trong dây chuyền chiết rót vô trùng, vị trí lấy mẫu không nên chọn theo sự thuận tiện lắp đặt. Vị trí cần dựa trên đánh giá rủi ro, dòng khí, vùng sản phẩm hở, điểm can thiệp, thao tác nhân sự, điểm chuyển vật liệu và kết quả nghiên cứu trực quan hóa dòng khí.

Nếu vị trí lấy mẫu quá xa nguồn rủi ro, dữ liệu có thể không đại diện. Nếu đầu lấy mẫu hoặc đường ống lấy mẫu làm xáo trộn dòng khí, chính hệ thống giám sát có thể trở thành yếu tố ảnh hưởng đến quá trình. Vì vậy, thiết kế vị trí sensor cần có sự phối hợp giữa QA, Engineering, Validation, Production và nhà cung cấp thiết bị.

Gần điểm rủi ro: Ưu tiên các vị trí gần sản phẩm hở, vùng chiết rót, nút chặn, đóng nắp, can thiệp và chuyển vật liệu.
Không cản dòng khí: Đầu lấy mẫu, ống, dây và giá đỡ không được gây xáo trộn dòng khí một chiều.
Đường ống ngắn: Với tiểu phân, cần giảm chiều dài ống, khúc cua và nguy cơ thất thoát hạt trong đường lấy mẫu.
Khả năng bảo trì: Vị trí thiết bị cần cho phép kiểm tra, vệ sinh, hiệu chuẩn và thay thế mà không làm tăng rủi ro sản xuất.
Liên kết dữ liệu: Mỗi điểm lấy mẫu cần có mã vị trí rõ ràng để dữ liệu, báo cáo và điều tra sai lệch dễ truy xuất.

7. Annex 1, CCS và dữ liệu giám sát môi trường

EU GMP Annex 1 nhấn mạnh chiến lược kiểm soát ô nhiễm, quản lý rủi ro chất lượng, giám sát môi trường và phản ứng với dữ liệu bất thường. Với dây chuyền chiết rót vô trùng mới, hệ thống giám sát không thể tách rời khỏi CCS. Mỗi điểm giám sát cần có lý do, mục tiêu và cách phản ứng khi có cảnh báo.

Dữ liệu giám sát môi trường không chỉ để lưu hồ sơ. Dữ liệu cần được dùng để chứng minh trạng thái kiểm soát, phát hiện xu hướng, điều tra sai lệch, đánh giá hiệu quả CAPA và cải tiến chương trình kiểm soát ô nhiễm.

Gợi ý thực tế: Khi xây dây chuyền mới, hãy chuẩn bị song song URS, CCS, EM Program, sơ đồ điểm lấy mẫu, luồng dữ liệu, SOP phản ứng cảnh báo và kế hoạch hiệu chuẩn/bảo trì. Làm sau thường tốn thời gian hơn và dễ phát sinh lỗi thiết kế.

8. Các giai đoạn triển khai một dây chuyền chiết rót vô trùng mới

Giai đoạn 1 - URS & concept: Xác định mục tiêu sản phẩm, cấp sạch, loại dây chuyền, isolator/RABS, yêu cầu giám sát và dữ liệu.
Giai đoạn 2 - Thiết kế chi tiết: Chốt layout, vị trí sensor, đường lấy mẫu, tủ điều khiển, phần mềm, cảnh báo và tích hợp hệ thống.
Giai đoạn 3 - FAT/SAT: Kiểm tra thiết bị, kết nối, cảnh báo, dữ liệu, báo cáo và chức năng trước/sau khi lắp đặt.
Giai đoạn 4 - IQ/OQ: Xác nhận lắp đặt, cấu hình, hiệu chuẩn, chức năng, cảnh báo, phân quyền và backup dữ liệu.
Giai đoạn 5 - PQ & vận hành thử: Đánh giá dữ liệu trong điều kiện vận hành, mô phỏng sự kiện và xác nhận phản ứng của hệ thống.
Giai đoạn 6 - Vận hành thường quy: Theo dõi dữ liệu, phân tích xu hướng, hiệu chuẩn định kỳ, bảo trì, đào tạo và cải tiến liên tục.

9. Những lỗi thường gặp khi triển khai dây chuyền chiết rót vô trùng mới

✓ Chỉ tập trung vào máy chiết rót, chưa tính đủ hệ thống giám sát môi trường và dữ liệu.
✓ Chọn vị trí lấy mẫu theo sự thuận tiện lắp đặt, không dựa trên QRM và nghiên cứu dòng khí.
✓ Bổ sung sensor, đường ống, dây tín hiệu sau khi isolator/RABS đã hoàn thiện, gây khó khăn lắp đặt và thẩm định.
✓ Không đánh giá thất thoát hạt trong ống lấy mẫu, khúc cua hoặc đường ống quá dài.
✓ Dữ liệu tiểu phân, vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm nằm rời rạc, khó truy xuất khi audit.
✓ Không xác định rõ ai phản ứng với cảnh báo, thời gian phản ứng và quy trình điều tra/CAPA.
✓ Thiếu kế hoạch hiệu chuẩn, bảo trì, phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật sau khi dây chuyền đi vào vận hành.

SAO NAM hỗ trợ khách hàng như thế nào?

SAO NAM hỗ trợ khách hàng trong các giải pháp thiết bị Particle Measuring Systems cho dây chuyền chiết rót vô trùng, phòng sạch dược phẩm, isolator, RABS, giám sát tiểu phân, giám sát vi sinh, phần mềm dữ liệu, hiệu chuẩn, kiểm tra, bảo trì và sửa chữa thiết bị phục vụ GMP, EU GMP Annex 1, ISO 14644, ISO 14698 và ISO 17141.

1. Sensor đếm tiểu phân online Airnet/IsoAir

Hỗ trợ giám sát tiểu phân liên tục tại các vị trí quan trọng trong dây chuyền chiết rót, isolator, RABS hoặc khu vực Grade A/B.

2. Máy lấy mẫu vi sinh MiniCapt/BioCapt

Hỗ trợ lấy mẫu vi sinh trong không khí, giám sát vi sinh khu vực quan trọng và định hướng giải pháp phù hợp cho quy trình chiết rót vô trùng.

3. Máy đếm tiểu phân di động Lasair Pro

Phù hợp cho phân loại phòng sạch, kiểm tra định kỳ, đối chiếu dữ liệu, điều tra sự kiện và hỗ trợ thẩm định phòng sạch/dây chuyền.

4. Phần mềm Pharmaceutical Net Pro / PharmaIntegrity

Hỗ trợ thu thập dữ liệu, cảnh báo, báo cáo xu hướng, quản lý dữ liệu tiểu phân/vi sinh, phân quyền và truy xuất dữ liệu phục vụ audit.

5. Hiệu chuẩn, bảo trì và dịch vụ PMS

Hỗ trợ hiệu chuẩn, kiểm tra, bảo trì và sửa chữa Lasair, Airnet, IsoAir, MiniCapt, BioCapt, APSS-2000, Liquilaz và các thiết bị PMS liên quan.

Checklist nhanh cho dự án dây chuyền chiết rót vô trùng mới

1. URS: Đã có yêu cầu rõ về giám sát tiểu phân, vi sinh, dữ liệu, cảnh báo, audit trail, báo cáo và tích hợp hệ thống chưa?
2. CCS: Các điểm giám sát có được biện giải trong Chiến lược Kiểm soát Ô nhiễm không?
3. Vị trí: Điểm lấy mẫu có dựa trên QRM, dòng khí, sản phẩm hở, can thiệp và nghiên cứu trực quan hóa dòng khí không?
4. Tích hợp: Sensor, phần mềm, cảnh báo, dữ liệu và hệ thống điều khiển có tích hợp ổn định không?
5. Thẩm định: FAT, SAT, IQ, OQ, PQ có kiểm tra cả chức năng thiết bị, dữ liệu, cảnh báo, backup và báo cáo không?
6. Vận hành: SOP phản ứng cảnh báo, điều tra sai lệch, CAPA, phân quyền và đào tạo nhân sự đã sẵn sàng chưa?
7. Vòng đời: Kế hoạch hiệu chuẩn, bảo trì, phụ kiện, hỗ trợ kỹ thuật và đánh giá định kỳ đã được thiết lập chưa?

Đang xây mới hoặc nâng cấp dây chuyền chiết rót vô trùng?

Gửi nhu cầu của bạn cho SAO NAM: loại dây chuyền, isolator/RABS, số điểm giám sát, yêu cầu tiểu phân/vi sinh, phần mềm dữ liệu, yêu cầu Annex 1, tình trạng dự án và kế hoạch thẩm định. SAO NAM sẽ hỗ trợ định hướng thiết bị, hệ thống giám sát và dịch vụ phù hợp với thực tế nhà máy.

Hotline/Zalo: 0903 938 641
Báo giá/Dịch vụ: 0388 199 098 / 0902 577 792
Email: info@saonamchem.com

Câu hỏi thường gặp

1. Khi xây dây chuyền chiết rót vô trùng mới, khi nào nên tính hệ thống giám sát môi trường?

Nên tính ngay từ giai đoạn URS và thiết kế concept. Nếu bổ sung sau khi layout, isolator/RABS hoặc HVAC đã chốt, việc lắp đặt sensor, đường lấy mẫu và phần mềm có thể khó hơn, tốn thời gian hơn và dễ ảnh hưởng thẩm định.

2. Dây chuyền chiết rót vô trùng cần giám sát những thông số nào?

Thông thường cần xem xét tiểu phân, vi sinh, chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm, trạng thái HVAC, cảnh báo thiết bị và dữ liệu liên quan đến quá trình sản xuất. Mức độ giám sát phụ thuộc vào rủi ro và thiết kế dây chuyền.

3. Vì sao cần tích hợp dữ liệu thay vì ghi thủ công?

Tích hợp dữ liệu giúp giảm sai sót con người, cảnh báo nhanh hơn, truy xuất tốt hơn, báo cáo xu hướng dễ hơn và hỗ trợ toàn vẹn dữ liệu khi audit.

4. Airnet, IsoAir, MiniCapt và BioCapt dùng ở đâu trong dây chuyền vô trùng?

Airnet/IsoAir thường dùng cho giám sát tiểu phân online. MiniCapt/BioCapt dùng cho giám sát vi sinh không khí. Vị trí sử dụng cần dựa trên QRM, CCS, dòng khí, khu vực sản phẩm hở và mục tiêu dữ liệu.

5. SAO NAM hỗ trợ gì cho dự án dây chuyền chiết rót vô trùng mới?

SAO NAM hỗ trợ tư vấn thiết bị PMS, sensor online, máy lấy mẫu vi sinh, phần mềm giám sát, hiệu chuẩn, bảo trì, sửa chữa, hỗ trợ hồ sơ kỹ thuật và định hướng giải pháp phù hợp với GMP/Annex 1.

Successful Implementation of a New Aseptic Filling Line

A new aseptic filling line should be designed with environmental monitoring, contamination control strategy, data integrity and automated data integration in mind from the earliest project stages.

Particle, microbial and cleanroom condition monitoring should be linked to risk-based sampling locations, Annex 1 expectations, Quality by Design principles, alarm response, data trending, validation and audit readiness.

SAO NAM supports customers in Vietnam with Particle Measuring Systems Airnet, IsoAir, Lasair Pro, MiniCapt, BioCapt, Pharmaceutical Net Pro, PharmaIntegrity, calibration, repair, maintenance and cleanroom monitoring consultation.

Xem thêm sản phẩm và dịch vụ liên quan:
Tổng quan về các sửa đổi trong EU GMP Phụ lục 1
Nghiên cứu trực quan hóa dòng khí
Giám sát vi sinh vật trong phòng sạch
Giám sát tiểu phân trong phòng sạch
Giám sát phòng sạch ISO 14644-2:2015
Phản ứng nhanh với sự kiện lệch chuẩn
ISO 17141 và ISO 14698 trong giám sát vi sinh
Thay thế đĩa lắng bằng lấy mẫu không khí chủ động
Airnet 510 - Sensor đếm tiểu phân online
IsoAir Pro-E - Máy đếm tiểu phân online
MiniCapt Remote - Máy lấy mẫu vi sinh online
Pharmaceutical Net Pro - Phần mềm giám sát tiểu phân và vi sinh
PharmaIntegrity - Quản lý dữ liệu giám sát môi trường
Lasair Pro - Máy đếm tiểu phân trong không khí
Hiệu chuẩn thiết bị Particle Measuring Systems
Sửa chữa thiết bị đo đếm tiểu phân
Từ khóa liên quan: dây chuyền chiết rót vô trùng, aseptic filling line, triển khai dây chuyền chiết rót vô trùng mới, isolator, RABS, giám sát môi trường dây chuyền vô trùng, Annex 1, CCS, Quality by Design, QbD, giám sát tiểu phân online, giám sát vi sinh online, Airnet, IsoAir, MiniCapt, BioCapt, Lasair Pro, Pharmaceutical Net Pro, PharmaIntegrity, Particle Measuring Systems, PMS Việt Nam, SAO NAM.

 

Webinar này sẽ trình bày các nội dung sau:

• Quy trình từ khâu thiết kế đến khâu vận hành các hệ thống Giám sát Môi trường: cách để đạt được tích hợp liền mạch và tự động hóa.

• Các phương pháp tốt nhất để triển khai các dây chuyền chiết rót sản phẩm vô trùng mới, với phân tích chuyên sâu về các quy định mới nhất của Annex 1 và cái nhìn về những tiến bộ công nghệ trong tương lai.

• Các chuyên gia từ Particle Measuring Systems sẽ hướng dẫn cụ thể qua một nghiên cứu điển hình, phân tích tất cả các giai đoạn để tiếp cận theo phương pháp Chất lượng từ Thiết kế (Quality by Design).

Tham dự webinar các công ty sẽ có cơ hội tìm hiểu thêm:

• Các phương pháp tích hợp liền mạch.

• Cách đẩy nhanh tiến độ triển khai dây chuyền chiết rót mới.

• Cách giảm thiểu sai sót của con người và đảm bảo chuỗi dữ liệu đáng tin cậy thông qua việc tích hợp dữ liệu.

Diễn giả trình bày:

Marc Machauer - Điều phối viên OEM

Marc đã thành công trong việc thiết kế, xây dựng và bảo trì các dây chuyền chiết rót vô trùng hoàn thiện. Ông đã đóng góp vào các dự án giám sát trong các môi trường phòng sạch khác nhau như phòng sạch thông thường, hệ thống isolator và hệ thống RABS.

Marc đã làm việc với các công ty dược phẩm hàng đầu ở châu Âu và Mỹ. Hiện tại, ông là Điều phối viên OEM Toàn cầu tại Particle Measuring Systems, ông tiếp tục thúc đẩy đổi mới và nâng cao chất lượng trong quy trình chiết rót vô trùng.

Marl Hallworth - Cố vấn cấp cao GMP toàn cầu, mảng Life Science

Mark Hallworth là Cố vấn cấp cao GMP toàn cầu, mảng Life Science tại Particle Measuring Systems. Trong suốt sự nghiệp dài của mình trong lĩnh vực kiểm soát ô nhiễm, Mark đã quản lý thiết kế, lắp đặt và thẩm định hơn 200 dự án hệ thống giám sát môi trường trên toàn thế giới.

Tham dự hội thảo, anh chị có cơ hội giao lưu trực tiếp với các chuyên hãng PMS và có giấy chứng nhận đào tạo. Được cung cấp tài liệu, bản trình bày trong nền tảng web tham dự.

Link đăng ký https://hpcimedia.com/service/signup-campaign/PMS_2024
Link thiết bị: https://www.saonamchem.com/san-pham
Link youtube: https://www.youtube.com/@saonampms
SAO NAM - ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN HÃNG PMS TẠI VIỆT NAM.
92 Đường 13, Phường Bình Trị Đông B, Quận Bình Tân, TP.HCM
(84.28) 6260 2704 / 0903938641 / 0388199098
info@saonamchem.com
  • Cam kết chất lượng
  • Bảo hành chính hãng
  • Giao hàng tận nơi
  • DỊCH VỤ 24/7
```
DMCA Protected